Українська
Зворотним клапаном називають гідро- або пневмопристрій, призначений для спрямування потоку робочого середовища трубопроводів в одному напрямку, а також його зупинки при зворотному русі. В процесі роботи клапан автоматично закривається, коли субстрат в трубі починає рухатись зворотно, і відкривається, коли речовина рухається із вхідного боку. Це захищає трубопроводи від пошкоджень, стрибків тиску та аварій.
Зворотні клапани різняться за способом кріплення до труби – муфтові вкручуються в трубу, зварні – приварюються, фланцеві – монтуються між фланцями на трубі, притискаючись гайками і шпильками. Також виділяють різні пристрої за способом замикання потоку: пружинні кульові, дискові, мембранні тощо. За матеріалом виготовлення існують чавунні і латунні, що застосовують в нейтральних середовищах, і з нержавіючої сталі, які підходять для нейтральних і агресивних середовищ.
Зворотні клапани підйомного пружинного типу підходять для систем із високим тиском. Наприклад, пружинні моделі монтують у трубопроводи, де поток рухається з високою швидкістю і тиском. Запірний елемент (куля або тарілка) міцно встановлений в ущілюючому сідлі, за рахунок чого забезпечує безперебійну роботу системи. Вони підходять для транспортування стисненого повітря, пари та ін. субстратів, що проходять системами з високим тиском відкриття.
Потрібні гайкові ключі, труборіз і герметик. Перед встановленням вимкніть систему, визначте зону монтажу та промийте пристрій від бруду і пилу. Перевірте позначку на корпусі, щоб встановити клапан у відповідному напрямку потоку. Безпружинні моделі встановлюються горизонтально. Монтаж фланцевих клапанів проводиться в чітко відкаліброваних трубах. Встановіть клапан і затягніть з’єднання або приваріть пристрій та протестуйте роботу. Це можна зробити за допомогою манометрів, встановивши їх до та після пристрою. Прослідкуйте, щоб потік йшов в один бік, не повертаючись.
Загалом, зворотній клапан з якісної нержавіючої сталі, що чітко підходить за діаметром, не потребує частого обслуговування. Заміна важлива для ущільнюючих елементів по мірі зношування. Для цього діагностику пристроїв проводять раз на 3 місяці, перевіряючи стан ущільнювачів, очищаючи накопичений бруд. Також, якщо клапан знаходиться на відкритому повітрі, бажано захистити його від перемерзання при мінусових температурах.
Спочатку треба перевірити клапан на наявність тріщин, корозійних плям та ін. пошкоджень. Також слід оглянути місця з’єднань та болти, а також перевірити стан ущільнюючих елементів. Якщо помітні деформації корпусу клапана або його сильні пошкодження абразивними частинками, зносилися ущільнюючі кільця, а тиск затвору не збігається зі значеннями відкриття, пристрій варто замінити.
Клапан з пружинним механізмом відкривається під тиском речовини, що рухається у трубопроводі на пружину. Коли тиск знижується, запірний елемент повертається у закритий стан. В дисковому механізмі запірна деталь клапана відкривається під дією речовини. Але, на відміну від пружини, диск опускається в сідло за рахунок власної ваги. Пружинний механізм підходить для речовин, шо рухаються з високою швидкістю і тиском. Дисковий – ефективно працює при низькошвидкісних потоках.
